”Vi kan väldigt snabbt ställa om produktionen till de behov som uppstår och leverera produkter inom två dagar. Vårt sätt att producera är helt standardiserat och våra lösningar bygger på standardkomponenter. För oss är det en fördel att samarbeta med underleverantörer som Bendiro, som också är väldigt flexibla i sitt arbetssätt och erbjudande. Tätare leveranser, mindre kvantiteter på relativt kort varsel är långt mer effektivt för oss. Inte minst med tanke på lagerytor och kapitalbindning.”

Trident är specialister på hjälpmedel som ger ökad tillgänglighet i bostäder och offentliga miljöer för människor med olika typer av funktionshinder.

”I sortimentet finns exempelvis aluminiumtrösklar, lyftplattformar för nivåskillnader i exempelvis butiker och restauranger, anpassade cyklar och badrumsinredningar. En annan smart produkt i vårt sortiment är trapprollatorn, där en skena löper längs med trappan med ett handtag som tryggt låser sig i positioner på skenan så att personen kan dra sig uppåt. Men vårt största segment är olika typer av ramper som tillverkas på fabriken i Ängelholm.

Ramper är storsäljaren 
”Byggentreprenörer, arkitekter, bostadsanpassare, sjuk-gymnaster, föreskrivare och grossister vänder sig till Trident för både rådgivning och beställning. – Ramperna står för ungefär hälften av vår omsättning. De köps ofta in av byggföretag som slutit avtal med kommunerna. Jag skulle säga att vi har levererat produkter till Sveriges alla kommuner och landsting.”

Förnyat förtroende
”Bendiro och Trident hade ett samarbete för femton år sedan. Vi återupptog kontakten och det visade sig att de hade kvar verktygen till Z-profilen, som fungerar som avåk-ningsskydd, som de tidigare levererat till oss. Så det var egentligen bara att köra igång, men samarbetet utvecklades när Bendiros säljare var på besök i fabriken. Han såg direkt en möjlig utvecklingspotential vid tillverkning av handledare till våra ramper.”

Kapacitetsökning och kostnadsvinst
Trident hade tidigare köpt in färdiga rör, där en rörlaser sedan skar ut löpande urtag på en hålprofil som sedan kapades i specifika längder. När lasern gjort sitt tog operatören vid och präglade fyra försänkningar i rörets båda ändar i ett manuellt sidotempo.

Bendiros lösning bygger på principen ”plant band in och färdig produkt ut” med förstansning, rullformning, lasersvets och slutligen kapning i kundspecifika längder i en och samma linje. Även den manuella präglingen kunde ersättas med ett präglat mutterläge som förenklade slutmonteringen.

”Med den här lösningen frigör Trident 48 timmar ren produktionstid i vår rörlaser och sparar in 188 arbetstimmar på avdelningen för komponenttillverkning och montering varje år. Det innebär en kostnadsvinst, men också en möjlighet att omfördela resurserna i vår produktion. Vi kan exempelvis satsa mer på att leverera för-monterade produkter, som vi ser en ökande efterfrågan på, och ändå hålla samma korta leveranstid.”

Utvecklar tillsammans
Trident är nöjda med Bendiros erbjudande och servicegrad. Samarbetet är positivt och har alla förutsättningar att utvecklas.

”Det är en sak att ha en leverantör, men det är en helt annan sak att ha en samarbetspartner. Bendiro är lyhörda och vill vara med och bidra till en bättre produkt genom innovativa lösningar. Vi har vår kunskap, men Bendiro har teknisk kompetens och kan bidra med konstruktiva lösningar kring profiler som utvecklar vårt erbjudande. Vi kompletterar varandra väldigt bra och utvecklar saker och ting tillsammans.